單頻率感應加熱的困惑
眾所周知,與其他傳統的熱處理方式相比,感應加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強度高、工件表面質(zhì)量好(不易氧化脫碳)、變形小,以及加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制等特點(diǎn)。然而對于類(lèi)似齒輪這樣具有凹凸表面的結構的工件而言,常規的單頻感應加熱技術(shù)就無(wú)法實(shí)現令人滿(mǎn)意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面,采用高頻感應加熱進(jìn)行齒輪表面淬火(見(jiàn)下圖),感應電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導,齒頂得到完全硬化,但是齒根硬化不足。此外,高頻熱處理裝置,這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應力,20cr能高頻熱處理么,導致斷裂發(fā)生。
青島天潤高周波電器有限公司便攜式感應加熱設備
產(chǎn)品型號Merak 18/25
控制方式全數字嵌入式控制軟件
工作模式手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、溫控模式
加熱電流設置段數5段(可拓展至32段)
電源輸入(50/60Hz)輸入電壓 380±10%V
額定電流 29A
電流 40A
頻率范圍 10-60KHz
電源輸出額定輸出功率18Kw
輸出功率 25Kw
功率范圍2-100%
冷卻水參數冷卻水流量L/min12.5-17
冷卻水入水口水溫 35℃
冷卻水 7.0-9.0PH
機箱尺寸主機尺寸430x300x300
為了對沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測至HV450);
h——齒高。
表3 三種熱處理工藝的參數測量結果
由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應力極限,接近800MPa。該公司認為,齒輪雙頻感應淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強度,變形小更是其突出優(yōu)勢。
結論
· 齒輪同步雙頻感應淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小,高頻熱處理,生產(chǎn)效率高,同時(shí)低成本,節能,環(huán)境污染??;
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡(jiǎn)單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);
結合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;
搭配相應的機械結構可以實(shí)現全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),節約人工成本。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢(xún)...
觸屏版二維碼 |